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        鍛件滲碳后的機械加工

        發布時間:2016-11-17 點擊數:5090

        經過滲碳和熱處理后的鍛件要進行機械加工,獲得要求的高的表面硬度和表面粗糙度,提高鍛件的疲勞強度,來滿足鍛件的工作需要。滲碳后的機械加工一般為以下幾種。


        (1)車削和磨削加工

           滲碳后鍛件的表面含碳量高,熱處理后表面存在大量的殘余奧氏體,在磨削過程中極易形成磨削裂紋,例如燒傷和裂紋,如果存在粗大碳化物、網狀碳化物或碳化物膜等也會產生磨削裂紋,因此在機械加工中應結合滲碳鍛件的技術要求,針對具體的特點等來選擇正確的工藝參數,分析和預見可能產生的缺陷則有助于提高零件的質量水平,并能夠指導實際的機械加工。


        鍛件滲碳后的機械加工


        (2)噴丸處理

           將熱處理后的滲碳鍛件在噴丸機或拋丸機中進行噴丸處理,丸粒以50~70m/s的高速與鍛件撞擊一定時間后,在表面深度0.1~0. 25mm范圍內,獲得了均勻的冷作硬化層,提高了表面硬度。其作用的效果與材料表面的原始組織有直接的關系,如果淬火后表面有多余的殘余奧氏體組織,則有明顯的硬化效果。一旦出現表面有網狀碳化物,將造成表面裂紋的出現,因此對滲碳零件的表面的淬火組織有比較嚴格的控制和要求。


        (3)滾壓或拋光

           為提高滲碳鍛件表面的疲勞壽命,提高表面的強化效果,除了進行噴丸處理外,還可進行滾壓或拋光處理,即滾壓或滾動摩擦拋光,是表面冷作硬化強化工藝的一種,具有以下幾個特點:

           ①提高了表面硬度,改變了殘余應力的大小和分布。

           ②提高了表面光潔度。

           ③提高了彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度。



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